在塑壳断路器的组装过程中，可能会遇到各种问题，这些问题如果处理不当可能会影响设备的安全性能和可靠性。以下是一些处理塑壳断路器组装过程中常见问题的建议：

1. 零件缺陷或损坏：

- 在组装前要做好零件质量的检查。

- 如果发现有损坏或有缺陷的部件，应立即替换，以避免引起安全隐患。

- 有些损坏可能是由于运输或存放不当造成的，应改进相关流程。

2. 触点系统问题：

- 确保触点的平整度和接触压力符合要求，可以通过专用工具进行校验和调整。

- 触点烧蚀严重的情况下应更换，防止触点接触不良。

3. 弧熄灭室装配不当：

- 确认弧熄灭室的装配是否到位，且弧熄灭片间隙均匀。

- 弧熄灭装置的准确安装对断路器性能至关重要，不良的装配可能导致断路失败。

4. 保护构件不稳定：

- 检查并校正保护构件（如热释放器、电磁释放器）的配置和设置。

- 保证保护构件的灵敏度和准确性，以实现其过载和短路保护功能。

5. 操作机构异常：

- 测试操作机构的手动和电动功能，确保它能够正常开启和闭合。

- 如果遇到卡滞或操作不顺畅的情况，应查明原因并进行润滑或更换损坏的零件。

6. 电气连接问题：

- 在连接过程中，确保所有的螺栓和螺丝固定牢固，避免松动。

- 使用合适的扭矩严格按照制造商推荐值进行拧紧。

7. 外壳密封性差：

- 检查外壳是否完全闭合，密封件是否完好。

- 塑壳断路器的外壳既要保证足够的机械强度，也要确保良好的防尘防潮性能。

8. 辅助配件问题：

- 辅助触点和报警触点应正确安装，并确保其信号传递无误。

- 对于有特殊功能的辅助配件，确保它们的功能与整体断路器系统兼容。

在处理这些问题时，务必遵循制造商提供的组装指南以及行业标准，确保仔细检查每个组装步骤。如有必要，请咨询专业技术人员。另外，组装完毕后进行全面的功能测试，确认断路器符合所有安全和性能标准，确保能够被安全地投入使用。