点焊是一种广泛应用于金属加工领域的电阻焊接技术，它通过两个电极将电流通过工件而产生的热量来熔化金属，从而完成焊接。为了提高点焊机的焊接效率，可以从以下几个方面着手：

1. 合理选择焊接参数  

点焊的效率很大程度上取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、压力、时间等。适当增大焊接电流和压力可以缩短焊接时间，但这需要在不影响焊点质量的前提下进行。通过实验或经验，确定最佳的焊接参数，实现高效而又稳定的焊接过程。

2. 保持电极良好状态  

电极的状况直接影响焊接质量和效率，因此保持电极的清洁、良好导电性和正确的形状至关重要。定期清理电极，去除附着物，保证电极与工件表面良好接触。必要时，重新修磨电极或更换已严重磨损的电极。

3. 提升工件处理效率  

工件的表面清洁度、铁锈、油污等都会影响点焊质量。维持工件的清洁、干燥可有效提升焊接速度。此外，确保工件定位精确、迅速可以减少换件时间，增加实际的焊接操作比重。

4. 优化操作流程  

优化操作流程来减少非焊接时间，如减少装夹时间、提前准备工件、合理安排生产节奏。这样可以确保点焊机在工作时间里最大程度地进行焊接，而不是处于待机状态。

5. 使用自动化设备  

引入自动化技术可以显著提高点焊机的生产效率。自动送料、定位和卸料系统可以减少人为干预，提高重复性和焊接速度。

6. 定期维护和校准  

定期对点焊机进行维护和校准，确保机器各部件的正常运转，可以避免意外的设备停机和维修时间，保证长期稳定的高效运转。

7. 提高操作人员的技能  

通过培训操作人员，提高他们对设备的熟悉程度和操作技能，可以有效减少操作误差，增加操作速度，从而提高焊接效率。

有效地结合这些方法，可以大大提高点焊机的焊接效率，缩短生产周期，降低成本，并提升产品质量。在制定提升效率的策略时，每个生产环境都有其独特性，应当根据实际情况选择合适的方法并进行适当的调整。