非标自动化设备是指那些根据特定需求而设计制造的自动化设备，不同于标准化设备，这类设备通常具有定制化程度高、技术要求高、功能复杂等特点。非标自动化设备广泛应用于制造、电子、医药等各类行业，其设计难点和重点主要集中在以下几个方面：

1. 需求分析

难点：非标自动化设备的设计首要难点是准确理解客户需求。客户需求既包括显性需求（如产能、质量标准）也包括隐性需求（如增强生产效率、改善工艺流程等）。需求不明确或变化频繁都会对设计带来困难。

重点：需要与客户频繁沟通，深入了解生产工艺和具体应用场景，尽可能详细地掌握需求信息。使用系统化的需求管理工具和方法（如需求矩阵、需求追踪工具）对需求进行整理和跟踪。

2. 方案设计

难点：非标设备需要在设计阶段提供多种解决方案，并评估其可行性。在这个过程中，设计人员需要充分考虑设备的工作原理、操作流程、性能指标等多方面因素。

重点：在方案设计阶段要多方论证，尤其要进行技术、经济和风险评估。可以采用仿真工具和模型进行验证，确保方案的可行性和合理性。同时，还要注重创新性和可扩展性。

3. 结构设计与选材

难点：非标自动化设备常常面临复杂的结构设计和选材问题。如何在有限空间内实现功能集成、布局优化、重量控制等，都是设计中的重要难点。

重点：选材方面要综合考虑材料性能、成本、生产工艺和供应链等因素。结构设计应平衡强度、刚度、重量和加工性，利用CAD软件进行三维建模和仿真分析，优化设计。

4. 控制系统设计

难点：控制系统设计是非标自动化设备的重要组成部分，难点主要在于编程、硬件选择以及系统的集成与调试。设备的操作逻辑、精度、速度和稳定性都与控制系统密切相关。

重点：需要选择合适的控制硬件（如PLC、单片机、工业计算机等）和传感器，并利用合适的编程语言进行开发。注重模块化设计和软件架构的可维护性，提高系统的可靠性和可扩展性。

5. 安全性与稳定性

难点：安全性和稳定性是设备投入使用的重要指标，也是设计中的重点难点。如何设计出既符合安全规范，又能长期稳定运行的设备，是设计团队需要解决的问题。

重点：严格按照行业标准和安全规范进行设计，使用可靠的元器件和材料。通过故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等方法识别潜在风险，并在设计中进行预防和控制。

6. 成本控制与制造工艺

难点：控制成本是一大挑战，尤其是在小批量生产中，成本往往较高。另外，制造工艺的复杂性和精度要求也增大了设计难度。

重点：通过优化设计，简化结构，选用成本可控的材料和加工工艺来实现成本控制。同时，提前考虑制造和装配的可行性，利用DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）原则提高制造效率。

7. 测试与验证

难点：设计完成后的测试和验证工作费时费力，尤其是对于复杂设备。需要全面测试各项功能和性能指标，确保设备在各种工况下都能稳定运行。

重点：制定详细的测试计划和方案，对设备进行全面的性能测试、耐久性实验和环境适应性试验。根据测试结果进行调整和优化，确保设备达到设计要求。

8. 用户培训与售后服务

难点：非标设备往往较为复杂，用户对设备的操作和维护需要进行详细培训，同时还需要建立完善的售后服务体系。

重点：制作详尽的操作手册和维护指南，对用户进行专门的技术培训。建立快速响应的售后服务机制，提供及时有效的技术支持和维护服务。

总之，非标自动化设备的设计是一项系统工程，需要多学科、多领域的协同合作。设计团队不仅要具备扎实的技术基础，还需具有敏锐的洞察力和良好的沟通能力。通过科学的设计方法和管理手段，可以有效应对设计过程中的各种重难点问题，最终实现高质量的非标自动化设备设计。