定制非标自动化设备是为了满足某一特定生产需求，解决标准设备无法满足的应用场景。以下是定制非标自动化设备的详细流程：

一、需求分析1. 明确需求：客户需要明确自己的生产需求，包括产能、产品类型、工艺要求等。

2. 初步可行性研究：设备供应商和客户共同进行初步需求分析，评估定制需求的可行性。

二、方案设计1. 设计调研：供应商技术团队进行现场调研，了解生产工艺流程和生产环境。

2. 方案讨论：与客户进行多次沟通，确定设备的功能、配置、性能指标等细节。

3. 初步方案设计：根据讨论结果，初步设计设备，并形成初步方案，包括技术参数、设备布局、工作原理等。

4. 方案评审：与客户确认初步设计方案，进行技术、成本和交期方面的评审。

三、详细设计1. 机械设计：根据初步方案，详细设计机械部分，包括结构、传动、执行部件等。

2. 电气设计：设计电气控制系统，包括PLC程序、传感器、驱动器等组件选型和配置。

3. 软件设计：开发操作界面和控制软件，确保设备能够按照要求运行和控制。

4. 设计图纸：制作详细的设计图纸，包括机械图纸和电气图纸。

四、制造与采购1. 零部件采购：根据设计要求，采购所需的机械、电气零部件。

2. 部件加工：进行零部件加工，主要包括铸造、机加工、表面处理等工艺。

3. 部件组装：按照设计图纸和装配工艺要求，对整机进行组装。

五、调试与验证1. 设备调试：设备组装完成后，进行调试，检查各部分是否运行正常，并进行参数优化。

2. 功能验证：根据客户需求的功能列表，一项一项进行功能验证，确保设备达到设计要求。

3. 安全测试：进行安全性测试，确保设备在使用过程中安全可靠。

六、客户验收1. 试运行：客户现场进行试运行，验证设备的各项功能和性能。

2. 问题整改：根据客户反馈，进行问题整改和优化，确保设备达到预期要求。

3. 最终验收：客户最终确认验收，签署设备验收合格证明。

七、培训与交接1. 操作培训：对客户操作人员进行设备操作培训，包括正常使用、维护保养和故障处理等。

2. 技术文档：提供详细的技术文档和操作手册，方便客户日后使用和维护。

3. 交付使用：设备正式交付客户使用，并进行后续的售后服务支持。

八、售后服务1. 售后支持：提供售后技术支持，包括电话指导、远程诊断和现场服务。

2. 定期维护：建议客户进行定期维护，确保设备长期稳定运行。

3. 问题处理：及时处理设备运行中的故障和问题，保障客户生产的连续性。

综上所述，定制非标自动化设备是一个系统工程，需要客户与供应商的密切合作。只有通过详细周密的流程管理，才能确保设备的设计、制造、调试和使用符合客户的需求，助力企业提高生产效率，提升产品质量。