组装加工厂设定每日产量通常基于多个因素，包括市场需求、供应链能力、生产效率、劳动力资源以及设备能力等。以下是组装加工厂如何规定每天产量的详细解释：

1. 市场需求分析：

组装加工厂首先需要分析市场对产品的需求量。这通常会通过销售数据、订单量预测以及市场趋势来完成。厂家需要确保生产与需求相匹配，以避免过剩或缺货。

2. 订单量评估：

厂家会根据已经确定的订单量来设定产量目标。这些订单可能来自固定客户的长期合约，也可能是单次的大量订单。

3. 生产能力计算：

对现有生产线的能力进行准确评伹是另一个重要步骤。生产能力包括机器的数量、效率以及可能出现的故障率等。

4. 劳动力资源：

组装加工工作通常需要人工参与。因此，人力资源的可用性也会影响制定产量计划。厂家需要确保有足够的技术工人和操作员来满足生产需求。

5. 原料和组件供应：

评估供应链能力以确保原料和组件的供应，是保证生产顺利进行的关键。若供应链出现问题，可能会导致生产线暂停，从而影响产量。

6. 生产效率：

通过持续改进生产流程和提升员工技能，厂家可以提高生产效率，这样做可能会提升日生产量，同时降低成本。

7. 质量控制：

质量问题会导致成品的返工或废品率上升，从而降低实际产量。因此，保证质量控制过程的有效性是规定产量的一个重要因素。

8. 设备的维护和升级：

定期的设备维护可以减少故障率，而通过升级可以提高生产速率和效率。

9. 调整和灵活性：

由于市场条件和其他外部因素的变化，组装加工厂可能需要调整其产量计划以保持灵活性。调整通常是基于最新的数据分析结果和实时信息。

为了实现以上几点，组装加工厂可能运用各种计划和调度软件工具来辅助制定产量计划，从而最大化资源的利用效率，降低浪费，并确保市场需求得到满足。这些软件工具通常会包含预测算法、生产调度优化以及实时追踪和报告功能。